유리병 생산 과정에서 유리병을 만드는 데 사용되는 원료는 가마에서 지속적으로 가열되어 모두 녹인 후 자동 절단 및 절단 공정을 통해 무게와 재질이 다른 병 제조 기계에 공급됩니다. 유리 병 생산을 완료하는 공급 기계. 유리 방울의 무게 안정성은 매우 중요하며 생산에서 매우 중요한 역할을 할 수 있습니다.
원래 유리병 공장의 가마 대부분은 반가스로였으며, 공급기 재료 그릇의 유리액 온도는 크게 달랐습니다. 따라서 잘라낸 유리액상 펠렛은 크기가 다양하고 때로는 오일건(스팀젯)과 관찰구를 이용하여 천천히 조절해야만 병제조기 금형으로 안내되어 사용이 어려운 경우도 있었다. 그 결과, 생산된 유리병의 불량률은 매우 높았고, 수율의 감소는 제품 원가의 상승을 의미하기도 하였으며, 이는 한동안 유리병 공장의 발전에도 영향을 미쳤다.
최근 몇 년 동안 대부분의 유리병 공장에서는 가마를 풀가스로 전환했으며 공급기의 재료 포트도 전기 가열로 교체했습니다(고온 전기 가열 실리콘 탄소 막대가 재료 포트에 일정 비율로 설치됨). 자동으로 온도를 조절합니다.) 재료 냄비의 온도 변화를 제어할 수 있으며 병 제조 기계에 공급되는 재료 방울이 매우 균일하고 탄력적이어서 유리 액체의 안정성을 완전히 해결합니다. 이렇게 하면 병 제조 기계 생산 중에 재료 액체를 쉽게 사용할 수 있고 생산 수율도 크게 향상되었으며 그에 따라 공장의 효율성도 높아졌습니다. 유리산업도 꾸준히 발전하고 있다.